介紹一下影響鋼格柵鍍鋅層粘附性的因素
鋼格柵條間的空隙寬度可根據(jù)清理污物的方式和水泵的要求來設(shè)定，人工清理格柵間隙一般為16～25mm。沉砂池或沉淀池前的格柵一般采用15-30mm，或?yàn)?0mm。常用的機(jī)械清渣設(shè)備有三種，即鏈條式、移動式及鋼絲繩牽引式格柵清污機(jī)。
影響鋼格柵鍍鋅層粘附性的因素
1、鋅液溫度升高會促使鐵、鋅原子擴(kuò)散速度加大，并增大鐵在鋅液中的溶解度
使鋼格柵基體的鐵損失增加，從而使鋅液中鐵的含量升高，并導(dǎo)致鋅液中鋁的有效含量減少，使鍍層形成困難或粘附性變壞，實(shí)踐表明，鋅液溫度低于480℃時，鐵損失隨鋅液溫度升高直線增加。同時鍍層中的Fe—Zn合金層急劇增厚，嚴(yán)重影響鍍層粘附性，所以，鋅液溫度一般控制在475℃以下。
2、用于鋼格柵扁鋼表面殘留物主要為油脂(軋制油、潤滑油、液壓油等)和微小的固體顆粒(鐵粉、灰塵等)。
改良森吉米爾法退火爐可大部分消除帶鋼表面殘油脂類和氧化物，但對殘留的固體顆粒幾乎無清潔作用。當(dāng)原料表面清潔度低于退火爐清潔能力時，扁鋼表面將有剩余的殘留物存在。這部分殘留物總量超過鍍鋅的允許值時，就會出現(xiàn)鋅花變小、鋅花均勻性差、鍍層出現(xiàn)裂紋、甚至鋅層脫落等問題。
3、鍍鋅時間應(yīng)理解為鋼格柵基體進(jìn)入鋅液到離開液面后，鍍層冷卻至Fe、zn原子不能進(jìn)行較長距離擴(kuò)散為止。鍍鋅時，當(dāng)中間層形成以后，為防止鍍層中Fe—Zn的進(jìn)一步擴(kuò)散反應(yīng)，保證Fe2Al5中間層的貧鋅和均質(zhì)性，應(yīng)盡快冷卻鍍層，使Fe、zn原子盡快失去擴(kuò)散能力。
4、根據(jù)嚙合原理增大圓板表面粗糙度能提高鋅層附著力，但實(shí)際上，由于鋼格柵基板表面的粗糙不平，也為軋制油、潤滑脂及鐵粉的殘留創(chuàng)造了有利條件，不利于改善鋅層附著力，甚至有惡化的傾向。
5、鋼格柵的化學(xué)成分對鋅層附著性的影響
鋼格柵一般采用低碳扁鋼作為基板，其鋼基w(Si較高，實(shí)踐證明鋼基w(Si)高會引起Fe—Zn，合金層ζ相劇烈增厚，形成灰白色鍍層，使鍍鋅層粘附性變壞。另外c的影響機(jī)理在于鋼基參與劇烈反應(yīng)，導(dǎo)致Fe—zn合金層增厚，惡化鋅層附著性能。
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